苏州源思特智能机械介绍:我们的提升机调试方案
1、试车前的准备和检查
1)检查装配是否符合设计要求。
2)检查外形尺寸是否符合设计规定;金属结构有无变形,连接是否有松动,钢丝绳的缠绕及紧固情况。
3)检查机械部分的安装质量:传动轴转动是否灵活,固定连接是否可靠,齿轮啮合是否符合要求,制动轮的装配质量,润滑系统的油泵和指针是否灵活,油路是否畅通,各润滑点是否加满润滑脂。
4)检查车轮对轨道的间隙,清除妨碍试车的障碍物等。
5)检查车轮在启动和制动时是否打滑。
6)缓冲器与缓冲器挡架中心是否对准。
7)分析可能发生的事故,并预防。
2、空负荷试车
1)试车前的准备和检查全部落实到位后,方可进行空负荷试车。
2)提升机电机及横移电机试车:脱开高速轴联轴器,电机空转4小时,检测温度变化及异音,试车正常后,将高速轴联轴器连接好。
3)用手转动制动轮,当最后一根传动轴旋转一周后,所有传动机构都应平稳转动,无卡塞现象。
4)空负荷试车(包括常用试车和应急试车)试验项目:
(1)吊钩升降至少三次;
(2)走形机构沿轨道全行程至少往返三次;
4)空负荷试车检查项目:
(1)钢丝绳在卷筒上和滑轮中缠绕的正确性;
(2)车轮是否卡轨;
(3)齿轮在工作时是否发生杂音;车轮、吊具侧轮、吊具绳轮动作是否灵活,有无杂音;
(4)制动器是否灵活,制动力矩是否在设定范围内,预调节行程指示是否在绿色范围内,制动器闸片间隙是否均匀等,同时进行适当的调整;
(5)轴承的温度、振动是否正常;
(6)润滑油管是否畅通;
(7)限位开关是否灵敏等;
(8)走行机构、提升机构、电动葫芦、手动葫芦的极限位置能否达到;
(9)提升、走行减速器齿轮润滑是否正常。
(10)四根钢丝绳的松紧度是否一致,平衡臂及吊具是否水平;
(11)钢丝绳自动涂油装置是否动作灵活,涂油均匀;
(12)提升及横移限位开关是否灵活可靠;
(13)应急提升和应急横移装置及其限位开关是否灵活可靠。
(14)横移齿轮油泵有无杂音,温度是否正常,有无泄漏;
(15)电机各项参数是否符合设计要求如下表:
提升电机连续空载运转时各点的参数对照值
对比
项目
对地
绝缘
前轴承温升
后轴承温升
本体
温升
电缆
温升
异音
振动
电流
范围值
≥500MΩ
≤40℃
≤40℃
≤20℃
略高于常温
无
〈40µm
≤200A
走行电机连续空载运转时各点的参数对照值
对比
项目
对地
绝缘
前轴承温升
后轴承温升
本体
温升
电缆
温升
异音
振动
电流
范围值
≥500MΩ
≤40℃
≤40℃
≤20℃
略高于常温
无
〈40µm
≤70A
3、空焦罐试车
1)检查APS定位装置是否精确定位,提升机带空焦罐运行;
2)检查各机构、吊具等的运行及动作情况;
3)检查各电气项目是否满足要求;
4、满负荷试车
1)提升机提升装满焦炭的焦罐,进行额定载荷试车,在标准电压及电动机额定转速时作各方向的动作试验和测试。验证下表所列项目是否符合设定要求。
序号
项目名称
计量单位
要求值
测量值
1.
提升速度:高速
m/min
20
2.
提升速度:中速
m/min
10
3.
提升速度:低速/紧急提升
m/min
4
4.
提升速度:高速
m/min
40
5.
提升速度:低速/紧急提升
m/min
3.5
6.
提升停止精度
Mm
+4.5
7.
走行停止精度
Mm
+20
8.
工作循环时间
Min
<8
9.
噪音
DB(A)
≤85dB机旁1m
10.
电动葫芦额定起重量
t
3
11.
电动葫芦提升高度
m
51
12.
电动葫芦提升速度
m/min
12
13.
电动葫芦走行速度
m/min
25
2)制动器的制动时间确认