提升机调试方案

1、试车前的准备和检查

1）检查装配是否符合设计要求。

2）检查外形尺寸是否符合设计规定；金属结构有无变形，连接是否有松动，钢丝绳的缠绕及紧固情况。

3）检查机械部分的安装质量：传动轴转动是否灵活，固定连接是否可靠，齿轮啮合是否符合要求，制动轮的装配质量，润滑系统的油泵和指针是否灵活，油路是否畅通，各润滑点是否加满润滑脂。

4）检查车轮对轨道的间隙，清除妨碍试车的障碍物等。

5）检查车轮在启动和制动时是否打滑。

6）缓冲器与缓冲器挡架中心是否对准。

7）分析可能发生的事故，并预防。

2、空负荷试车

1）试车前的准备和检查全部落实到位后，方可进行空负荷试车。

2）提升机电机及横移电机试车：脱开高速轴联轴器，电机空转4小时，检测温度变化及异音，试车正常后，将高速轴联轴器连接好。

3）用手转动制动轮，当最后一根传动轴旋转一周后，所有传动机构都应平稳转动，无卡塞现象。

4）空负荷试车（包括常用试车和应急试车）试验项目：

（1）吊钩升降至少三次；

（2）走形机构沿轨道全行程至少往返三次；

4）空负荷试车检查项目：

（1）钢丝绳在卷筒上和滑轮中缠绕的正确性；

（2）车轮是否卡轨；

（3）齿轮在工作时是否发生杂音；车轮、吊具侧轮、吊具绳轮动作是否灵活，有无杂音；

（4）制动器是否灵活，制动力矩是否在设定范围内，预调节行程指示是否在绿色范围内，制动器闸片间隙是否均匀等，同时进行适当的调整；

（5）轴承的温度、振动是否正常；

（6）润滑油管是否畅通；

（7）限位开关是否灵敏等；

（8）走行机构、提升机构、电动葫芦、手动葫芦的极限位置能否达到；

（9）提升、走行减速器齿轮润滑是否正常。

（10）四根钢丝绳的松紧度是否一致，平衡臂及吊具是否水平；

（11）钢丝绳自动涂油装置是否动作灵活，涂油均匀；

（12）提升及横移限位开关是否灵活可靠；

（13）应急提升和应急横移装置及其限位开关是否灵活可靠。

（14）横移齿轮油泵有无杂音，温度是否正常，有无泄漏；

（15）电机各项参数是否符合设计要求