提升机在使用过程中常见故障

斗式提升机包括皮带斗式提升机、板式链斗式提升机、链斗式提升机等。是一种广泛应用于农产品加工厂和粮食局的垂直提升设备。具有起升高度大、起升平稳、占地面积小、密封性好等优点。适用于粉料、小件物料的提升。

提升机在使用过程中常见故障

以下是在用设备的几种常见故障：

料斗皮带打滑

（1） 斗式提升机利用料斗皮带与头轮传动轴之间的摩擦力矩提升物料。如果料斗皮带张紧度不够，料斗皮带会打滑。此时应立即停机，调整张紧装置，使料斗皮带张紧。如果张紧装置不能使料斗皮带完全张紧，说明张紧装置行程太短，应重新调整。

正确的解决方法是：解开斗带接头，将底轮上的张紧装置调整到更高位置，将斗带从提升机头部放起，穿过头轮和底轮，将头、尾连接好，使斗带处于张紧而不张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时，张紧装置调整螺钉未使用的张紧行程不应小于全行程的50%。

（2） 提升机过载时，阻力力矩增大，导致料斗皮带打滑。此时应减少给料量，保证给料均匀。如果减少进料量后打滑现象不能得到改善，可能是机座内物料过多或料斗被其他物料卡住。停机检查并排除故障。

（3） 头轮驱动轴与料斗皮带的内表面过于光滑，减少了它们之间的摩擦，导致料斗皮带打滑。这时，传动轴和料斗皮带的内表面可涂一层胶水，以增加摩擦。

（4） 头轮和底轮轴承转动不正常，阻力矩增大，料斗皮带打滑。此时，可以拆卸、清洁和润滑或更换轴承。

料斗皮带偏差

（1） 头轮和底轮传动轴安装不当主要体现在以下几个方面：

首先，所述头轮和底轮的传动轴在同一垂直面上且不平行；

二是两传动轴安装在水平位置，不在同一垂直面上；

第三，两个传动轴是平行的，在同一垂直面上，而不是水平的。

此时，料斗皮带跑偏，容易造成料斗与桶体撞击，料斗皮带撕裂。立即停机排除故障。确保头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直面和水平位置。整机中心线在1000mm高度的垂直偏差不大于2mm，累计偏差不大于8mm。

（2） 料斗皮带接头不对。斗带接头不对，说明斗带组合后，斗带边线不在同一直线上。工作时，料斗皮带又紧又松，使料斗皮带横向向紧侧移动，造成跑偏。结果，料斗未装满，卸料不完全，回料增加，生产率降低。严重时，料斗皮带卡住并撕裂。此时停止机器，校正接头并连接。

退货太多

提升机返料是指物料在卸料位置未完全卸出机器时，部分物料返至提升机底座的现象。

在提升作业中，如果提升机返料过多，会降低生产效率，增加电耗和物料破碎率。退货材料增多有几个原因

（1） 料斗运行速度过快，电梯提升不同物料时，料斗运行速度不同：一般提升干粉、颗粒状物料时，速度约为1~2m/S；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/S；提升湿粉状、颗粒状物料时，速度约为1~2m/S为0.6~0.8m/s，如果速度太高，会提前卸料，造成返料。此时，应根据要提升的物料适当降低料斗速度，以防物料返出。

（2） 如果头部出口的卸料舌安装不正确，且舌离料斗卸料位置太远，物料将被退回。及时调整舌片位置，避免返料。

料斗脱落

料斗脱落是指生产过程中料斗从料斗皮带上脱落的现象。料斗落下时会产生异响，应及时停机检查，否则会造成料斗更大的变形和脱落；在连接料斗的位置，料斗皮带会撕裂。

料斗脱落的主要原因如下：

（1） 进料过多，进料过多，造成物料在机架内堆积，提升阻力增大，料斗运行不顺畅，是造成料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，取出机座下插板，排出机座内堆积物，更换新料斗，然后开始生产。此时，应减少进料量并达到均匀性。

（2） 进料口位置过低。一般情况下，电梯在生产过程中，料斗会自动从进料口取料。如果进料口位置太低，料斗将无法容纳物料，大部分物料将进入机座，导致料斗舀料。如果物料较重，容易造成料斗变形脱落。此时，应将进料口的位置调整到底轮中心线以上。

（3） 料斗材质不好，强度有限。斗式提升机的承载部件对其材料要求较高。安装时尽量选用强度好的材料。料斗一般采用普通钢板或镀锌板焊接或冲压而成，边缘用铅丝折叠或拉制，以增强料斗的强度。

（4） 机器启动时，机器底座中的堆积物不会被清除。在生产中，机器经常因突然停电或其他原因而停机。如果机器再次启动，机座内的堆积物没有清除，很容易造成料斗受到过大冲击而折断。因此，在停机和启动过程中，必须清除机架内积聚的料屑，以免料斗脱落。此外，应定期检查料斗与料斗皮带的连接是否牢固。如发现螺丝松动、脱落、料斗歪斜、损坏，应及时修理或更换，防止发生较大事故。

料斗皮带撕裂

提升机的料斗皮带通常是帆布带，有时也使用皮带和链条。在各种故障的综合作用下，帆布带、胶带容易撕裂，是最严重的故障之一。一般来说，料斗皮带的偏转和料斗的脱落过程最容易造成料斗撕裂。应及时全面地查找原因，排除故障。此外，夹杂有尖锐边缘异物的物料也会划伤料斗皮带。因此，应在进料口安装钢丝网或吸铁石，以防大块异物落入机架内。