苏州源思特智能介绍：垂直提升机怎么保养？

斗式提升机常见的故障大致分为堵料、回料过多、皮带打滑、跑偏，以及输送量达不到设计要求等。常见并难以解决的问题是皮带跑偏和回料多出现堵料的情况。引起皮带跑偏可能有多种原因，如带松和整机垂直度偏差太大，头轮和尾轮不平行，进料偏向，头轮尾轮磨损严重，皮带老化等。根据不同的原因采取不同的解决措施，现场操作人员可通过调节底座处的丝杠或配重装置进行调节，大型提升机还可以通过调整箱体底部的调节滚筒进行皮带跑偏情况的细微调节。整机进行空载运行时，先通过下滚筒的自重和提升机的配重将皮带张紧，再通过增加两边的丝杆螺母对皮带的跑偏情况进行调节。根据滚筒和配重情况，两边可适当增加丝杆的力度，张紧的力度根据皮带的张紧情况而定，皮带的张紧程度以皮带不打滑为原则。在负载运行时，通过检查皮带有无打滑和内部有无撞击声音，以及系统进料情况，适当增大或降低丝杆张紧力度，以保证机组稳定运行。

如果皮带斗式提升机出现此类跑偏现象时，可将磨损的胶面剔除，重新镀胶。但要注意，镀胶时胶面镀成腰鼓形胶面要让滚筒中间胶面高于边缘胶面5mm左右，也就是说镀胶后滚筒中部直径要大于边缘直径10mm左右。这样处理后，皮带在滚筒上运行时由于向心力的作用，只会在滚筒中心运行，不会再出现跑偏现象。处理方法：如出现此类现象时，可将尾轮取出打磨。将鼠轮每根钢条两边高点打磨下去，每根钢条中间部分要高于边缘部分5mm左右。如工作量太大时，可用气割将每根钢条延轴向割取，但要保证钢条边缘低于中间5mm左右。割完后用角磨机打磨光滑即可。经过处理后由于向心力作用，皮带运行时可保持在滚筒中心位置，不再跑偏。处理后的滚筒斗式提升机更换皮带时，由于操作不规范，导致接头偏斜也会造成提升机皮带跑偏。该类跑偏处理比较麻烦，需重新接头。如果接头灌胶处理后更不易处理。所以，在更换新皮带后，在接头灌胶以前要调试皮带，如接头不正，要提前处理。处理好后，再做接头灌胶处理。这样就可避免不必要的麻烦。

垂直提升机使用、维护和保养1、使用前应确保各部位螺栓有足够的紧固力。2、对长期放置不用的设备，应确保电动机的绝缘性良好。3、用保证输送塔轴线的不平行度在输送塔全长范围≤1mm/米4、一般情况下，如果物料不能正常输送，只须改变其中一台电动机的运转方向，如有疑义，确认其旋转方向是否正确，正确的放置方向是：顺着每台电动机的轴线向下看，旋转方向相同。试验电动机的转向，时间不得超过2秒。5、初运行期间，应每隔4小时检查激振器地脚螺栓并禁锢，此项工作应重复2-3次。6、严禁单电机运行，严禁两台电机分别用两个开关控制。如果调频电源，应先使电机达到固定转速，再逐渐降速不允许直接低速启动或逐渐增至需要的转速。