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斗式提升机常规更换链条有什么方法呢？

1)模仿皮带机更换输送带的方法, 首先将斗式提升机尾部链条割断, 分成进料侧和出料侧两段, 整个斗链在箱体内形成一倒“ U”形结构, 即上述的“ 一个突破口”。

2)在整个倒“ U”形斗链上设置 3 个牵引或称之为拉动斗链移动的生根点, 也即上述的“ 三点生根”, 其中在进出斗链侧分别各设置 1 个。

3) 在进斗链侧分别设置两个提升点, 第 1 个主动提升斗链的点设置于斗式提升机底部箱体中侧, 即在进料端和出料端中间, 其牵引钢丝绳拴在进料侧箱体外约 2 m 处, 但钢丝绳必须设置于进料侧斗链里侧, 以便于牵引; 此处设置的 1 台卷扬机通过滑车置于底部箱体侧面; 它的主要作用是将新旧斗链接头后在突破口处新斗链能匀速往进料端箱体内输送。第 2 个主动提升点设置于 4 楼进料侧观察孔处, 此处也设置 1 个滑车和 1 台卷扬机; 钢丝绳的起吊点则设置于 1 楼半的进料端侧, 此钢丝绳置于进料端料斗开口侧, 用以匀速向上提升进料侧料斗。第 3 个拖拉点设置于出料端正前方外侧, 用以拖拉在重力作用下向下滑动移出的旧斗链; 此处钢丝绳的牵引点是在该段斗链的最前方。

4) 在实施这一方案前应做好以下工作: ① 首先将斗式提升机传动装置全部与本体脱离, 但止逆器不得脱离; ② 斗式提升机进料侧料斗内积料应全部清理干净, 箱体内影响斗链自由滑动的积料也应清理干净; ③斗式提升机底部箱体进料侧和卸料侧箱体板应气割出高 1.8 m、宽 1.1 m 的长方形孔, 以便于斗链进出; ④ 新斗链与料斗应事先连接好至少 6 m 长一段, 以缩短整体安装时间; ⑤ 将顶部上盖拆除,并派专人在此处对链板适量加机油润滑, 以减轻人工转动时的阻力。

5) 实施这一方案最重要的环节是 3 个主动点的卷扬机必须同步和匀速运行, 不得有抢先或拖后现象, 特别是最后一个拖拉卷扬机不得抢先快速向外拖拉, 否则会造成卷扬机或斗链拉断的事故。

6) 在向箱体内输送新斗链或向外拖拉旧斗链时, 一般每次最多可匀速运行 1.5 至 2.0 m , 然后重新绑扎新的起点, 以此类推, 往复进行。

7) 在新斗链完全替换旧斗链后, 割除旧斗链, 并将新斗链的倒“ U”形口封上, 形成“ O”封闭环。

分拣输送机在运行中容易跑偏及打滑是用户使用过程中常见的问题，这些问题极容易造成输送带断裂等故障，甚至影响人员的安全，因此在输送机上安装这些保护装置是极有必要的。
　 分拣输送机在运行中容易跑偏及打滑是用户使用过程中常见的问题，这些问题极容易造成输送带断裂等故障，甚至影响人员的安全，因此在输送机上安装这些保护装置是极有必要的。跑偏开关是用于检测分拣输送机运行过程中输送带跑偏程度并进行报警的一种保护装置，也用于在皮带严重跑偏时自动触发紧急停机。跑偏开关按照一定间隔(约50m)固定安装于分拣输送机两侧支架上，跑偏开关的滚轮部分在受到偏离中心运转的输送带的边沿挤压后产生偏转，当滚轮偏转到一定角度时触发开关接点动作。
　 分拣输送机选型原则及注意事项：
1、尽量选择二级或多级跑偏开关，可以检测皮带不同的跑偏程度，为控制系统提供更多的信息。
2、优先选择开关本体带动作记忆及动作状态指示的产品。由于分拣输送机是动态运转的，具备此功能，可以便于确定皮带发生跑偏的具体位置、分析跑偏原因，也便于设备调试和维护。
3、有条件可以选择非接触式跑偏开关。非接触式跑偏开关使光电接近开关代替滚轮检测皮带是否跑偏。其优点是寿命长、易于维护，缺点是价格昂贵。
安装方法及注意事项：
1.选则合理的安装间距。皮带跑偏多发生在头尾两端，所以在距离输送机头尾15m之内就应该安装跑偏开关，分拣输送机中部的跑偏开关安装间距一般应尽量控制在50m之内。
2.根据输送机设备工艺要求选择合理的跑偏范围。一般不允许皮带跑偏位移超出皮带宽度的1/5，不允许皮带跑偏擦碰到侧面的固定机构，皮带头尾两端允许跑偏的范围至少应控制在滚筒两侧的支撑机构之间。
3.跑偏开关的安装支架应该制作成可以沿皮带侧向调节跑偏开关位置的结构。这样是为了根据现场实际情况小范围调整允许跑偏的范围。

高温，一直是制造行业生产制造应用时的必需生产加工标准。这就促使许多 制造行业在开展原材料的输送、包装、运送等工作时，常常会用应对高温的作业环境。
今日，在这儿向大伙儿强烈推荐一款可以开展原材料高温输送的便捷机器设备——链条输送机。
对比以往，普遍的高温输送设备为耐热输送带，一般与皮皮带运输机配搭，耐热输送带选用耐高温原材料做成能够 承担一定范畴内的高温。但耐热输送带成本较高，而且应用全过程中有众多限定。
比如输送时，耐热输送带对转速比有一定的限定。这类限定是为避免 耐热输送带加快旋转时传动带支撑力过大，高温下非常容易破裂。通常会使耐热输送带在输送高效率上大大的打折，比较严重危害了公司的工作效能。
而且带式输送机多以直线距离输送，非常少用以平面图转为，没法适用原材料提高，亦给公司导致了许多麻烦。
链条输送机做为一款新型的耐高温机器设备，当然给制造行业产生了大量的机器设备挑选。像大家常说的高温制造企业，如冶金工业、工程建筑等制造行业，他们由于生产工艺流程的必须常常必须输送结矿、焦炭、水泥熟料等高温原材料，这种原材料因温度较高，通常会对输送机械设备导致不一样水平上的毁坏，比较严重危害到输送机械设备的可靠性，因而在输送高温原材料时要事先对机器设备开展一定的耐高温更新改造。
链条输送机做为新型的耐高温输送机械设备，选用金属外壳一体做成，构造简易由传动链条推动光碟旋转，再由光碟促进原材料进行输送，不容易被高温等欠佳标准危害特性，有的密封性输送方法还能具有一定的环境保护和维护功效。
有一款柔性光碟，缓解了传动链条自身重量，该光碟亦耐高温，250度高温不容易危害光碟的一切正常应用，使输送高效率大大的提高远超别的输送机械设备。
而且链条输送机依据链管特点，能够万向拐弯，生产厂家彻底能够 依据自身的具体要求挑选平面图、歪斜、竖直等多组成输送，更改了以往耐高温输送机械设备局限性过多的局势。
此外，由于链条输送机密封圈列管式的输送构造，还能确保原材料在输送全过程中仍可开展原材料的生产加工反应全过程中，它的大量优点特性，还有待综合利用。

斗式提升机结构简单、运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，斗式提升机轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部如采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250 ℃。
在斗式提升机众多部件的润滑当中， 需要注意的事轴承的润滑，提升机滑动轴承的润滑是需要特别注意的，我们可以在规定的条件下实验，给滑动轴承滴入润滑油进行润滑操作。
经测算，一般工作温度要低滴点20～30℃，就能够起到很好的润滑效果，使工作更加迅速。我们都知道提升机的润滑方式是多种的，而且还要进行润滑油的闪点、润滑油的滴点等实验，来保证提升机能够正常运转，并达到安全、快速运转，提升工作效率。
对于斗式提升机的润滑系统，一直是一个值得关注的部分，因为润滑的好坏关系着提升机的正常工作，以及磨损程度，磨损关系着机械的使用寿命。关于提升机的润滑，需要知道润滑油的黏度是衡量润滑油流动难易程度的指标。因此，选择优的润滑油才能够起到设备的润滑的效果，使提升机能够高效的运转，且有效的减小部件之间的磨损情况，延长使用寿命。